塑胶模具配件在使用过程中防止氧化，可从表面处理、使用环境控制、保养维护等方面入手，以下是具体措施：
表面处理
电镀：通过电镀工艺在模具配件表面镀上一层金属，如铬、镍等，可以有效隔离空气和水分，防止氧化。镀铬层具有良好的硬度和耐腐蚀性，能提高模具配件的耐磨性和抗腐蚀性；镀镍层则具有较好的光泽度和抗变色性能，可使模具配件表面更加美观且不易氧化。
氮化：氮化处理是使氮原子渗入模具配件表面，形成一层硬度高、化学稳定性好的氮化层。氮化层不仅能提高模具配件的耐磨性、抗疲劳性，还能增强其抗氧化能力，在高温环境下也能有效防止氧化。
涂覆防护涂层：可以在模具配件表面涂覆各种防护涂层，如有机涂料、防锈漆、纳米涂层等。这些涂层能够在模具配件表面形成一层保护膜，阻止氧气、水分等与金属表面接触，从而起到防止氧化的作用。例如，一些含氟的纳米涂层具有极低的表面能，能有效防止污染物和水分附着，提高抗氧化性能。
使用环境控制
控制湿度：尽量将模具配件存放在干燥的环境中，湿度应控制在 40% 以下。可以在存放模具配件的仓库或工作场所安装除湿设备，如除湿机，也可放置干燥剂，如生石灰、硅胶等，以吸收空气中的水分，降低湿度，减少氧化的可能性。
避免腐蚀性介质：要避免模具配件与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触。如果工作环境中存在这些腐蚀性物质，应采取隔离措施，如使用防护罩、密封装置等。在清洗模具配件时，也要选择合适的清洗剂，避免使用含有腐蚀性成分的清洗剂。
控制温度：根据模具配件的材质和使用要求，合理控制使用环境的温度。避免在过高或过低的温度下使用和存放模具配件，因为极端温度可能会加速氧化反应或导致材料性能变化，增加氧化的风险。对于一些对温度敏感的模具配件，可采用温度控制系统来保持温度稳定。
保养维护
定期清洁：定期对模具配件进行清洁，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。这些杂质可能会吸附水分，或者在一定条件下与模具配件发生化学反应，加速氧化。可以使用专用的模具清洗剂、擦拭布等工具进行清洁，确保表面干净整洁。
涂抹防锈剂：在模具配件表面涂抹适量的防锈剂，能够在金属表面形成一层保护膜，有效防止氧化。在选择防锈剂时，要根据模具配件的使用环境和要求进行选择，如长期储存的模具配件可选用防锈性能较好的油脂型防锈剂，短期使用的可选用挥发性防锈剂。
及时维修：及时检查模具配件的表面状况和性能，若发现有磨损、划伤等可能导致氧化加速的情况，应及时进行修复或更换。磨损和划伤会破坏模具配件表面的防护层，使内部金属暴露，容易发生氧化。对于轻微的磨损和划伤，可以进行打磨、抛光等处理，恢复表面的光洁度和完整性。
